工业修复用高分子复合材料技术修复牌坊物理性能评估

1.什么是高分子复合材料？

高分子复合材料是由高分子材料与其他不同成分、形状和性能的物质组成的多相材料。 高分子复合材料最大的优点是充分发挥了各种材料的优点，如强度高、重量轻、耐温、耐腐蚀、隔热、绝缘等性能。 根据应用目的，选择高分子材料和其他具有特殊性能的材料来制作。 转化为满足您需求的复合材料。 本文重点分析用于工业修复的聚合物复合材料。 以下数据以® 2211F型号为测试材料。

2、高分子复合材料的理化性能

高分子复合材料物理数据：

高分子复合材料性能曲线：

高分子复合材料的化学数据：

E = 优秀（可长时间浸泡） G = 良好（可偶尔洒水，但必须清除） NR = 不推荐（不能沾污，材质会损坏）

注：2211F可耐多种无机酸、有机酸、醇、碱、盐、脂类、碳氢化合物，以及各种气体和动植物油。

3、高分子复合材料技术修复轧机拱门物理性能评价

轧机拱门立柱的截面尺寸是根据轧线强度设计的。 因此，热轧线的尺寸决定了牌坊框架的材料，从而决定了牌坊的横截面积。 因此，不同轧机在不同轧制区域，其机架截面积也不同。 轧制力越大，机架横截面积越大，反之亦然。 当拱磨损时，拱的横截面积变小，导致轧机的强度和刚度下降。 采用高分子复合材料技术修复牌坊时，根据滚压线的大小，截面尺寸也不同，因此使用该材料修复后的抗压强度也不同。

4 高分子复合材料技术修复轧机拱门物理性能评价

下面以2032轧线粗轧机牌楼底板修复为例，计算出采用高分子复合材料技术修复后牌坊的各项数据：2030粗轧机底面尺寸为：1092*698mm，单机架轧制力为。

我国习惯上将轧制力称为轧制压力或总轧制压力。 轧件作用在轧辊上的力（作用力和反作用力）并通过AGC调节油缸或轧机底板传递到机架上的力称为轧制。 力什么是轧机牌坊，P = p1 + p2。

这两个力大小相等，作用方向相反，在一条直线上，即车架所受的外载荷是对称的。 此时车架无倾覆力矩，车架底座不受力。 严格来说，由于两辊直径和速度的差异，轧制速度的变化，以及咬入时冲击产生的惯性力，轧制力作用于横梁的方向并不是垂直的，而是水平分力相对于垂直分力一般不大，因此在设计机架时通常可以忽略不计。

●根据轧制力公式P=p1+p2，轧机单机座的轧制力为，单机座底板位置的力为：

P2=P÷2=36000÷2=

●按建筑面积698×计算。 按修复厚度1mm计算，修复后的抗压强度为：

69.8厘米×109.2厘米×/cm²===

●弯曲强度为：

69.8厘米×109.2厘米×766公斤/厘米²=

●拉伸强度为：

69.8厘米×109.2厘米×145公斤/厘米²=

●附着力为：

69.8厘米×109.2厘米×275公斤/厘米²=

●按修复厚度1mm计算，温差在0-100℃变化时的膨胀量为：

35.6×10 -6 ×1mm×100℃=0。

5、使用富士兰高分子复合材料修复轧机拱的一些案例

案例1：CSP轧线F3轧机工作辊区域磨损修复案例

某钢铁公司CSP薄板坯连铸连轧车间F3轧机存在轧机拱磨损问题。 该轧线F3轧机拱与操作侧出口弯辊缸、传动侧出口弯辊缸与衬板面共有2个配合面。 表面有磨损和腐蚀，磨损量约3mm。

案例2：1700热连轧机（粗轧）拱架辊配合面磨损修复案例

案例3：1580热连轧机拱门与下托板配合面磨损修复案例（粗轧）

某钢铁公司1580车间粗轧机下支撑辊衬板安装面磨损。 磨损量约为3-5mm。 仅用了18个小时，利用高分子复合材料技术就完成了下支撑区四个衬板安装面的修复。 工作。

案例4：CSP薄板坯连铸连轧生产线F2轧机拱门、上下支架、工作辊衬板配合面磨损修复

某钢铁公司CSP薄板坯连铸连轧车间F2轧机存在轧机拱磨损问题。 轧线F2轧机拱板、上下支撑辊衬板、上下工作辊衬板共12个配合面出现磨损和腐蚀。 上、下托辊衬板与拱道配合面磨损量约为0.8mm，上下工作辊衬板与拱道配合面磨损量约为1mm。

案例5：1750粗轧机拱门底部磨损修复

某1750轧线粗轧机拱底出现磨损。 当拱形底部磨损时什么是轧机牌坊，可以观察到损坏情况。 最大的部分是传输侧。 最大磨损量为25mm（与设计标高相比），目前运行侧与传动侧高程差近13mm。 ，所有紧固螺栓均断裂。 牌坊底部尺寸为1360*820mm，底面原设计平整度为0.2mm，两侧高程差≤0.5mm。 目前牌坊底部的磨损和腐蚀状况已远远超过原设计公差要求。 对拱的刚度和水平值产生了负面影响，导致轧制过程中钢坯经常跑偏、堆垛，增加了精轧机的轧制难度。